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钢衬四氟管的金属护壳会起到什么样的作用呢?

日期:2021-04-12 16:34 人气:
凯森管业经过多年来对钢衬四氟管的实际使用监察,得出结论,直接影响化工设备使用寿命和性能稳定的因素是温度、压力、介质等。优质的材料和先进制造工艺方法是产品的质量保证。我公司生产的化工设备产品有以下特点:
 
  1、使用温度高:在强腐蚀介质条件下,可以满足使用温度范围-60℃~150℃,在此温度范围内(除了熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外),可满足所有化学介质。
 
  2、耐高压:在温度使用范围内,可承受高达3Mpa的使用压力。
 
  3、耐真空:在正常使用温度范围内,可在真空条件下使用,在化工生产中,经常由于冷却、纵向排放、泵阀不同步操作等情况下引起局部真空状态。
 
  4、抗渗透:选用优质的聚四氟乙烯树脂,经过先进衬里工艺加工成高密度、足够厚度的PTFE衬里层,使产品具有优越的抗渗透性。
 
  5、采用了标准化尺寸配制,特别是化工管线中使用的管道、管配件都具有很强的互换性,为安装、备件提供了很大的方便。产品设计符合HG、GB等标准。制造范围DN15~DN600mm。适用工度-60℃~150℃。适用工作压力正压,同外壳钢件。负压≤150℃,全负压。
 
  6、整体模压烧结工艺衬里,解决了钢-氟冷热伸缩的难题,使其达到同步伸缩。
 
    钢衬四氟管的金属护壳对设备有保护作用,表现在:
 
    1、黑铁片作保护层时,其内外表面必须涂刷防锈涂料。镀锌铁皮和铝皮一般不作防腐蚀处理。
 
    2、水平钢衬四氟管金属护壳的环向接缝应顺钢衬四氟管坡向。环向接口向低处。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15º~45º处,缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至钢衬四氟管水平中心线的上方60º以内处。直管段其纵缝各节一般应连接成直线。
 
    3、钢衬四氟管金属保护层的环缝应起鼓搭接,搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不准采用螺钉固定外,应以封闭好、外形规整美观为准,根据具体条件其固定结构自行决定。用自攻螺钉固定时,螺钉间距不应大于200mm,螺钉规格为M4Χ16mm,螺孔Φ3.2mm。
 
    4、立式设备与垂直钢衬四氟管上的金属保护层连接,应分段固定在支承件上。同一段内的保护层联结,应交替采用固定结构和插接结构。当采用螺钉固定时,每块保护皮上的固定螺钉不应少于2个。
 
    5、设备封头与钢衬四氟管弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料,采用咬合结构。
 
    6、玻璃布缠绕式保护层,其重叠部分应大于带宽的1/2.缠绕应裹紧,不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包,起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固,并应密封。玻璃布规格见附录H。刷漆分两次进行。要求漆层均匀,第一层彻底干后再刷第二层漆。
 
    7、抹面保护层
 
    抹面保护层的灰浆应符合下列要求
 
    A.密度不得大于1000kg/m3。
 
    B.抗压强度不得小于784kPa。
 
    C.烧失量不得大于12%。
 
    D.干燥后(冷状态下)不产生裂缝、脱壳。
 
    E.不得对金属产生腐蚀。